如何给塑料上色-

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塑料上色大致有两种方法：1.用色母料。即把色母料和塑料颗粒混合均匀，使之在加工成型的注塑或挤塑阶段一起熔融，使加工出来的塑料部件整体从内而外均是一个颜色。2.给加工完毕的塑料部件喷涂颜色。这需一定的设备和条件，个人在家不易实现。

母料的优点

降温母粒初期是用在PP纺丝加工中，为了降低PP的高粘度，防止在高加工温度下其它助剂颜料等分解而专用的。降温母粒能够降低PP的分子量，从而降低了PP的加工温度。它的主要成分是过氧化物。目前降温母粒的应用范围已经扩大，已经成为一些PP改性生产企业的常用助剂，特别是在生产高流动PP（如超市中大的薄壁储存桶）中应用最多。 降温母料主要用于聚丙烯纺丝时用。因聚丙烯分子量较高，纺丝时温度高达300℃以上。这样容易使助剂、颜料等分解。降温母粒一般可降低纺丝温度10~50℃，改善了纺丝过程。降温母粒用的助剂，实际上是过氧化物，常用的为引发剂A即二叔丁基过氧化物（DTBP），微**透明液体，沸点为110℃，燃点为182℃，分解温度为193℃（半衰期1分钟）、126℃（半衰期10小时）

填充母料是什么?

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

保持环境的洁净，不沾污器皿 色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题 ：

1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：

1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。

但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品

1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机 计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。

举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，

则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：

2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：

20元/102公斤×100公斤=19.61元 多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

还要考虑以下两种现象：1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。 色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

色母的保存期限有多长？

色母可以长期保存。

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中 一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色

但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

使用色母会影响产品的其它性能吗？

有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

模具对色母的使用有无影响？

为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。

填充母料是什么东西？是用来干嘛的啊？

普通填充母料就是大部分碳酸钙或滑石粉加一点PE，因为直接用碳酸钙等粉体不方便，做成填充母料使用方便，挤出、注塑中都可方便的加入，但普通母料加入后材料力学性能大大降低。

增韧母粒是一种以微米或亚微米级碳酸钙粒子为主要原料，经特殊表面处理及制造工艺而制得的用于改性聚烯烃塑料的添加材料。该母料可使高密度聚乙烯(HDPE)、均聚聚丙烯（PP）、共聚聚丙烯材料的常温及低温缺口冲击强度提高至原材料的2至4倍，弯曲模量提高25%至30%，降低材料低温脆性，提高制品的成型尺寸稳定性。

南京塑泰增韧母料具体牌号及应用如下：

南京塑泰增韧母料ST11主要用于HDPE水管、波纹管、吹塑托盘、中空容器、塑料周转箱等塑料制品（用量30-50%）。可提高制品冲击强度2~3倍，刚度提高~30%，降低塑料制品生产成本。

南京塑泰增韧母料ST12主要用于共聚PP周转箱、托盘、PPR管（用量10-30%）、PP集装袋扁丝（用量8-10%）、等塑料制品之中。可提高制品冲击强度3~5倍，刚度提高30~50%，降低塑料制品生产成本。

南京塑泰增韧母料ST13主要用于HDPE低压膜中，提高薄膜挺度、延展性，强度及模量，并明显降低产品成本。在HDPE重包装袋中改性效果明显。

南京塑泰增韧母料ST14主要用于改性PP，用于制备小汽车保险杠、门板、仪表台（用量10-30%），提高冲击韧性和刚性，减少弹性体用量，降低产品成本。也直接应用于制备PP周转箱、托盘等塑料制品之中。

南京塑泰增韧母料ST15主要用于LLDPE或LDPE薄膜中，提高薄膜挺度、延展性，强度及模量，并明显降低产品成本。在PE购物袋中改性效果显著。

母料是什么？

您好，我们是做填充母料的，不知道您说的是不是我们的这种产品。

我们的填充母料主要是用于各类塑料制品，如塑料薄膜，塑料瓶等等，起到填充作用，降低成本。不同种类的填充母料还会相应起到其他的作用，比如增强增韧等。还有一些功能性的填充母料，比如抗紫外线等等，希望对您有所帮助。

填充母料到底有什么作用？

填充母料的作用取决与它的载体树脂，载体树脂有pp,pe。根据不同的塑料制品要求填充母料会加不同的载体树脂，具体的每项作用你可以咨询下凯杰塑料，但是其最大而且通用的作用就是节约生产成本。

目前填充母料存在的问题是什么？

1.外观:填充母料密实性不好，粒子易碎。

2.填充母料中大量引用PE蜡、石蜡、白油、回收料、硬脂酸等小分子化合物，应用于复合材料，对材料性能如:冲击韧性、弯曲强度、拉伸强度、环刚度、挺度等力学性能损伤特别大。

3.填充母料普遍存在分散性不好，用于吹膜膜会出现粉末析出；用于拉丝，物料易阻过滤网，丝的强度低，甚至出现断丝现象。你可以咨询下哲华化工。

填充母料生产工艺是什么1.?

混料（高混机）-挤出（螺杆机）-包装（包装机）

塑料填充母料都有什么配方

想要获取塑料填充母料配方，不是很难，找一款同行好的样品，找化学检测机构做配方分析，还原其中配方组成就可以了，但是配方工艺还是需要自己摸索，可以快速解决配方难题，改善性能同时，也可以降低成本，加速企业发展。

塑料填充母料目数是什么意思啊，又该怎样

目数，物理学定义为物料的粒度或粗细度，一般定义是指筛网在1英寸线段内的孔数即定义为目数。母料的目数也就是指母料颗粒的大小，目数越大说明母料颗粒越细，添加到产品里面分散效果也就越好。如果你的母料是购买的话那你可以问厂家得知母料的大小，如果是自己生产的话那你看你成品出来时的过滤器具的目数是多少来判断你的产品粗细。

pe新型塑料填充母料是做什么的

降低成本是最主要的作用。

填充母料的优势是什么，如何选用优质的填充母料

填充母料：在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。

母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。

聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，最多可达90%。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。

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