塑料机械辅助设备有什么用

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摘要：塑料加工除了用到塑料机械外，一些辅助设备也是不可或缺的，塑料机械辅助设备是在塑料加工过程中起到辅助作用的机械设备，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置等。塑料机械辅助设备大致可分为供料系统用设备、温度控制系统装置、边角废料回收用粉碎设备三类，分别起着不同的作用。下面一起来了解一下塑料机械辅助设备有哪些吧。一、什么是塑料机械辅助设备

在塑料加工工业中，无论是挤出、注塑、压延、中空成型，还是吹膜、纺丝等，除了有满足要求的主机之外，往往还需有大量的辅助设备来共同完成各项加工工序，这些起到辅助加工塑料作用的机械设备就是塑料机械辅助设备，简称塑料辅机。

二、塑料机械辅助设备有哪些

塑料加工过程中需要用到的辅助设备众多，一般塑料机械辅助设备按其功能划分，可分为供料系统用设备、温度控制系统装置、边角废料回收用粉碎设备三类，具体有：

自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。

三、塑料机械辅助设备有什么用

塑料机械辅助设备虽然是辅助设备，但它们也是现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分，在塑料加工过程中分别起到不同的作用：

1、供料系统用设备提供优质原料

供料系统用辅助加工设备主要包括干燥、输送、计量、混合设备：干燥设备用于易吸湿材料的成型加工生产前的材料预处理；输送设备用于输送塑料加工原料；计量设备采用计算机集中控制，各种原料按比例通过计量装置称量后进入混合器；混合设备用于将物料混合均匀。

2、温度控制系统装置保证产品质量

塑料加工过程中加热设备主要指用于挤出、注塑、压延等生产设备的机筒模具和压延辊的温度加热控制器，目前一般采用导热油电加热方式取代复杂的蒸汽加热方式。

模温冷却器主要应用于注塑成型的模具温度冷却。一般在模具设计中均有冷却水通道。致冷机分有风冷式和水冷式，风冷式轻便，但换热能力低，水冷式换热量大，换热效果好，广泛被采用。

3、边角废料回收用粉碎设备降低生产成本

塑料加工中边角废料所占比例为总生产量的5%～20%左右，为了降低生产成本，避免浪费，需要用到专门的回收用辅助设备，应用较多的塑料粉碎机，现在正朝着低噪音、易操作、集料斗连续管式输送出料的方向发展。

塑料机械

一.注塑机

注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力。

上个世纪五十年代后期，中国生产出了第一台注塑机，不过由于当时设备的技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。

八十年代以后，中国注塑机行业发展很快，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中宁波的注塑机产销量占全国总产销量的六成以上。2002年的整机产销量已达到30000台，2003年预计可达到35000台，约占到中国大陆年产量总数的60%、世界总产量的30%左右。仅宁波一个巿，就有大小注塑机整机生产企业100多家，其中包括全球产销量第一的中国海天机械有限公司和10多家外资企业，涉及到的零部件配套企业更达数百家之多。

中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端巿场发展。

在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的巿场份额。

其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一巿场使用了中国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一巿场上占有率较高。

注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机巿场主要为进口设备把持。

光盘(CD)、数字影像光盘(DVD)、磁光盘(MD)以及微型光盘(MDS)作为记录数据的介质，在全世界的销售量迅速增长。中国已开发出光盘专用注塑机，但还没有得到广泛应用。

一些专用注塑机如用于生产精细陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子元件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着巿场的进一步细分，开发相关专用机型具有重要意义。

与之相类似的是用于薄壁或特种工程塑料制品生产的专用注塑机在中国还是空白，主要为进口设备所占据。以手机壳为代表的薄壁产品需求旺盛，这一巿场的发展潜力巨大。

从消费巿场的地区分布来看，中国注塑机的主要消费巿场正在由南向北逐步扩散。

在出口方面，注塑机在中国塑机出口巿场上占有重要地位，约占出口总量的60，4%，创汇更是占到了74，1%，是当之无愧的出口主力。

二.挤出机

在中国塑料加工业中，几乎1/3-1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20-25%，挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升的趋势。

中国现有100多家挤出机生产厂，多数为民营或乡镇企业，主要集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。全国124家主要挤出机企业工业总产值为38，7亿元，沿海地区就占了70%以上。每年能够生产300台（套）以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。

中国生产的挤出成型装备，主要集中在一般中小型通用机械上。大型的、精密的挤出机组主要靠进口。

建材、包装薄膜和容器以及日用品生产是挤出机的主要应用巿场。

受到政策扶持，中国各种塑料管材和用于塑料门窗的塑料异型材发展十分迅速，年增长率达15%，位居世界第一位。塑料门窗和塑料管材在塑料制品巿场上的占有率分别为13%和10%左右。预计今后几年，塑料管材的年平均增长速度可达20%。

中国塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业只有30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，达不到经济规模（国外经济规模一般在2万吨/年以上）。中国塑料管生产设备最初是从国外引进的，已基本上实现了国产化。除了用于大口径波纹管的生产挤出机组外，基本能满足市场需求。

与之相类似的是塑料门窗异型材巿场。中国现有型材年生产能力在180万吨至200万吨之间，实际生产量在80万吨左右，总体表现是产能大，产量低。这既有管理和巿场的因素，也有因国产设备质量不稳定造成的问题。

在包装方面，多层共挤技术发展很快，在很多领域获得应用。比如在中空容器生产上，包括双组分大型中空容器的挤出生产，中国生产的挤出机组都已经可以胜任。

共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势也已被广泛地使用，中国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟，采用此工艺生产的塑料包装薄膜具有多功能、质量轻、膜壁薄等特点。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时降低原料使用量。采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。中国3层及3层以下的共挤复合薄膜国产生产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜和大棚膜等；5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。

三.中空吹塑

中空吹塑成型技术和设备主要用于包装制品的生产。

从产品结构上看，中国小型中空容器正在向多品种、多样化、专业化方向发展；而大型中空制品主要有聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品及吹塑托盘等。

相对于注塑机和挤出机巿场，国产中空吹塑设备的研发需要付出更多的努力。一方面是因为国产设备适应面窄，生产方式比较单一。除挤吹方式以外，注吹、挤拉吹、注拉吹方式较少；另一方面是性能不过关，与国外产品在自动化控制和质量可靠性上相比有较大差距。

中国用注拉吹方式生产PET瓶的巿场很大，增幅极为可观，不仅有像珠海中富和上海紫江这样的超级PET瓶生产企业，而且像娃哈哈、康师傅、汇源等饮料企业也均投入巨资引进设备生产PET瓶。中国每年用于引进国外先进PET瓶生产设备的资金不少于2亿美元。但是面对这样一个巨大的巿场，国内企业几乎无所作为。广州达意隆推出中国首台国产的旋转式吹瓶机，表明中国吹塑设备制造企业，开始进入高速吹塑设备生产领域。

四.压延机

压延机是塑料压延生产中的关键设备，压延机的辊筒数目，至少有三辊，也有四辊或五辊。辊筒的排列方式有三角形，直线型，逆L型，正Z字型，斜Z字型，L型等。

塑料模具

液压机

塑料压缩模塑成型的主要设备，分上压式和下压式。具体结构如图所示。

塑料机械按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二

次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。

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